ఘన SiC క్యారియర్

సెమిక్స్‌ల్యాబ్ యొక్క సాలిడ్ SiC క్యారియర్, అధిక స్వచ్ఛత గల సింగిల్ క్రిస్టల్ SiC ను సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు పేటెంట్ పొందిన కోటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉపరితలంపై నానో-స్కేల్ SiC-C కాంపోజిట్ రక్షక పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అణు స్థాయిలో క్యారియర్ మెటీరియల్ యొక్క పనితీరు పరిధిని పునర్నిర్మిస్తుంది. దీని అద్భుతమైన పనితీరుకు SiC యొక్క ప్రత్యేకమైన క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు సమయోజనీయ బంధ లక్షణాలే కారణం.

భౌతిక లక్షణాలు

● అత్యంత అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: SiC అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అద్భుతమైన స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు 1600°C వరకు ఆక్సీకరణ వాతావరణంలో స్థిరంగా పనిచేయగలదు, మరియు దాని ఉత్పతనం ఉష్ణోగ్రత సుమారు 2700°C వరకు కూడా చేరుకోగలదు. ఇది SiC క్యారియర్‌లను అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి, అనీలింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ పదార్థాల సహనాన్ని చాలా వరకు మించిపోతుంది.

● అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత: గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద SiC యొక్క ఉష్ణ వాహకత 120 W/m·K అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సిలికాన్ (Si) కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ. అధిక ఉష్ణ వాహకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలలో క్యారియర్‌పై ఉన్న వేఫర్ ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని పొందేలా నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఎపిటాక్సియల్ పొర పెరుగుదల నాణ్యతలో ఏకరూపతను అందించి, వంకరపోవడం మరియు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

● అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం మరియు కాఠిన్యం: SiC వజ్రం తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉండే అత్యంత అధిక కాఠిన్యాన్ని (మోహ్స్ కాఠిన్యం 9.0-9.5, వికర్స్ కాఠిన్యం 32 GPa), అలాగే అధిక యంగ్ మాడ్యులస్ (440 GPa) మరియు అధిక వంపు బలాన్ని (490 MPa) కలిగి ఉంటుంది. ఇది యాంత్రిక ప్రభావం మరియు అధిక-తీవ్రత గల నిర్వహణ సమయంలో SiC క్యారియర్‌ను అరుగుదల మరియు రూపాంతరానికి అత్యంత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది, తద్వారా దాని సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.

సెమిక్స్‌ల్యాబ్ సాలిడ్ SiC క్యారియర్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

● పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు: సెమిక్స్‌ల్యాబ్‌కు 2 పరిశోధన, అభివృద్ధి కేంద్రాలు, 2 ఉత్పత్తి స్థావరాలు, 12 ఉత్పత్తి లైన్లు, 150 మందికి పైగా ఉద్యోగులు ఉన్నారు మరియు పరిశోధన, అభివృద్ధి పెట్టుబడి 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంది. ఇది ఏటా పదివేల SiC ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.

● సాంకేతిక ప్రయోజనాలు: CVD పరికరాలు మరియు ఫార్ములాలను స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయడం, అధిక స్వచ్ఛత గల CVDSiC, TaC మరియు ఇతర కోటింగ్‌లు మరియు ఘన SiC పదార్థాలకు మద్దతు ఇవ్వడం, CNC ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ 3μm వరకు చేరుకోగలదు, బూడిద శాతం 5ppm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఉంది.

● సంపూర్ణ సరఫరా వ్యవస్థ: సెమిక్స్‌ల్యాబ్‌కు స్వతంత్ర సిలికాన్ కార్బైడ్ మెటీరియల్ సింథసిస్ లైన్ మరియు ప్రెసిషన్ CNC ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉన్నాయి, ఇవి Ø4" ~ Ø12" మరియు అనుకూలీకరించిన పరిమాణాలను అందించగలవు, వేగవంతమైన డెలివరీకి మద్దతు ఇస్తాయి మరియు వీకో, AIXTRON మరియు అప్లైడ్ మెటీరియల్స్ వంటి ప్రధాన పరికర బ్రాండ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

● అనుకూలీకరణ మరియు సమగ్ర సేవ: వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా, వివిధ రకాల ఉన్నత-స్థాయి సెమీకండక్టర్ తయారీ అవసరాలను తీర్చడానికి, మేము మెటీరియల్ ఎంపిక, పరిశోధన & అభివృద్ధి, పైలట్ ప్రాజెక్ట్ నుండి భారీ ఉత్పత్తి వరకు పూర్తి ప్రక్రియ సేవలను అందించగలము.

● అంతర్జాతీయ మార్కెట్ మరియు కస్టమర్ బేస్: సెమిక్స్‌ల్యాబ్ దేశ విదేశాలలో మినీ LED, SiC పవర్ డివైస్, MEMS, మరియు RF డివైస్ తయారీదారులతో సహా 30 కంటే ఎక్కువ వేఫర్ తయారీ మరియు కాంపౌండ్ సెమీకండక్టర్ కస్టమర్లతో దీర్ఘకాలిక సహకారాన్ని నెలకొల్పింది.

సాలిడ్ SiC క్యారియర్ దాని అద్భుతమైన మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెస్ పనితీరుతో సెమీకండక్టర్ ఎపిటాక్సీ, ప్యాకేజింగ్, పవర్ డివైజ్‌లు మొదలైన రంగాలలో ఒక కీలకమైన వినియోగ వస్తువుగా మారింది. సెమిక్స్‌ల్యాబ్ తన బలమైన R&D, తయారీ మరియు అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలతో ప్రపంచవ్యాప్త వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన SiC క్యారియర్ పరిష్కారాలను అందించే ఒక నమ్మకమైన భాగస్వామి.

సెమీకండక్టర్ తయారీలో నిర్దిష్ట ఉపయోగాలు

సాలిడ్ SiC క్యారియర్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు, వివిధ కీలక సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో దీనిని ఒక అనివార్యమైన పాత్ర పోషించేలా చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి ఉష్ణోగ్రత, స్వచ్ఛత, ఏకరూపత మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వం కోసం అత్యంత అధిక అవసరాలు ఉన్న లింక్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. సాధారణ అప్లికేషన్ సందర్భాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఎపిటాక్సీ

MOCVD ఎపిటాక్సీ: బ్యారెల్ ససెప్టర్ మరియు పాన్‌కేక్ ససెప్టర్ క్యారియర్‌ల వంటి GaN, GaAs, SiC మరియు ఇతర కాంపౌండ్ సెమీకండక్టర్ ఫిల్మ్‌ల పెరుగుదలలో SiC క్యారియర్ ఒక ప్రధాన భాగం. దీని అధిక ఉష్ణ వాహకత రియాక్షన్ ఛాంబర్‌లో ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఫిల్మ్ మందం, కూర్పు మరియు డోపింగ్ యొక్క ఏకరూపతకు కీలకం; దీని అధిక స్వచ్ఛత మరియు రసాయన జడత్వం మలినాల కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తాయి మరియు ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క విద్యుత్ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తాయి, ముఖ్యంగా LEDలు, పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాల తయారీలో ఇది ఉపయోగపడుతుంది.

SiC ఎపిటాక్సీ: SiC పవర్ డివైస్ తయారీలో, SiC వేఫర్‌ల ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధికి SiC క్యారియర్‌లు ఆదర్శవంతమైన వేదికలు. SiC వేఫర్‌ల ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకంతో ఖచ్చితంగా సరిపోలడం వల్ల, ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వలన కలిగే ఒత్తిడి సమర్థవంతంగా తగ్గుతుంది. తద్వారా, ఇది లోపాల రేటును తగ్గించి, ఎపిటాక్సియల్ పొర నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలికాన్ ఆధారిత ఎపిటాక్సీ: అధునాతన సిలికాన్ ప్రక్రియలలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత మరియు శుభ్రత అవసరాలు ఉండే కొన్ని సిలికాన్ ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియలలో SiC క్యారియర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

2. అన్నేలింగ్

అధిక-ఉష్ణోగ్రత యాక్టివేషన్ అనీలింగ్: అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ తర్వాత, ఇంప్లాంట్ చేయబడిన డోపెంట్‌లను యాక్టివేట్ చేయడానికి మరియు లాటిస్ నష్టాన్ని మరమ్మత్తు చేయడానికి సిలికాన్ లేదా SiC వేఫర్‌ల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనీలింగ్ ప్రక్రియలలో SiC క్యారియర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. SiC క్యారియర్‌ల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు ఏకరీతి తాపన సామర్థ్యం అనీలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు వేఫర్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తాయి.

RTP (ర్యాపిడ్ థర్మల్ అనీలింగ్) క్యారియర్లు: ర్యాపిడ్ థర్మల్ అనీలింగ్ పరికరాలలో, SiC క్యారియర్లు వేగంగా వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం వంటి కఠినమైన ఉష్ణ చక్రాలను తట్టుకుని, నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోగలవు, ఇది ఫ్లాష్ అనీలింగ్ వంటి అధునాతన ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్

డోపింగ్ మరియు మరమ్మత్తు క్యారియర్లు: అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ సమయంలో వేఫర్‌లను స్థిరపరచడానికి SiC క్యారియర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. వాటి అధిక యాంత్రిక బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకత అయాన్ బీమ్ తాకిడిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. అదే సమయంలో, వాటి తక్కువ కణాల ఉత్పత్తి లక్షణాలు ఇంప్లాంటేషన్ ప్రక్రియలో కాలుష్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తాయి.

4. ఇతర అప్లికేషన్లు

ఎచింగ్ ప్రక్రియ: కొన్ని ICP (ఇండక్టివ్లీ కపుల్డ్ ప్లాస్మా) ఎచింగ్ లేదా PSS (ప్యాటర్న్డ్ సఫైర్ సబ్‌స్ట్రేట్) ఎచింగ్ ప్రక్రియలలో, SiC క్యారియర్‌లను వాటి ప్లాస్మా కోత నిరోధకత మరియు తక్కువ కణ లక్షణాల కారణంగా వేఫర్ ఫిక్సింగ్ ఫిక్చర్‌లుగా లేదా సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.

అధిక స్వచ్ఛత గల ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌లు/బోట్‌లు: కొన్ని అధిక స్వచ్ఛత గల డిఫ్యూజన్ లేదా ఆక్సిడేషన్ ఫర్నేస్‌లలో, అత్యంత శుభ్రమైన ప్రక్రియ వాతావరణాన్ని అందించడానికి SiC పదార్థాలను ఫర్నేస్ ట్యూబ్‌లుగా లేదా వేఫర్ బోట్‌లుగా కూడా తయారు చేస్తారు.